如何解决抽油机盘根需求量大 成本高的问题？

【操作难题】油田生产中，盘根被广泛用于抽油机井上，对于光杆和井口进行密封，一般是采用在抽油机井口盘根盒上安装盘根密封，起到防止油、气、水泄漏的作用。可是在日常生产中，抽油机井的盘根是消耗品，由于更换频繁，在每年的材料消耗中，占有非常大的份额，造成原材料的极大浪费，也增加了油田生产成本。采油厂废旧皮带利旧困难，废旧皮带存放还不符合安全环保要求，正常处理废旧皮带费用高。我们通过将废旧皮带进行二次利用替代盘根，但是废旧皮带规格又不适合直接利旧替代盘根。

【原因分析】如何降低抽油机盘根使用量成为采油工作重要的一项，如何解决基层抽油机盘根需求量大、成本高的问题？能不能用一些废旧的材料来制成盘根，不用新的盘根？我们经多方研究，决定用废旧抽油机皮带自制盘根，一方面可解决抽油机盘根用量大的问题，又解决了废旧皮带处理难题，还降低了盘根的成本，可谓双效合一，实现了“一石二鸟”。

【破解方法】皮带改制盘根项目是大庆采油三厂第八作业区开展修旧利废工作的一项，我运用革新成果——“变频废旧皮带改盘根设备”制作出的新型带状盘根。用这个设备，通过电锯切割不可直接利旧的废皮带，将多余部分切割掉，改成需要的符合要求的条形盘根，通过变频技术实现切割速度可以调控安全高效操作，这样就可以将抽油机的废旧皮带变废为宝，改制成盘根再次应用。

如今，这个作业区投入了3台变频废旧皮带改盘根装置，在3个基层单位进行加工，可以基本满足整个作业区的盘根需求，指定2名维修班人员专人负责更换改制盘根，大幅度提高了工作效率。

【应用效果】改制后的盘根应用效果怎么样？据该作业区统计，改制后的盘根寿命是普通盘根的6倍，深受采油工人的欢迎。目前，该作业区425口抽油机的改制盘根应用率已经覆盖到289口井，年节约成本约102.2万元。

“操作过程中会对操作空间造成污染，在处理飞沫问题上应该深入研究。”“换下来的旧橡胶盘根可否再次利用？”“切割宽度是否能设计成活动的可调节，以适应不同型号的废旧皮带？”专家们秉承着严实的态度，“不留情面”地给出了实实在在的建议，在一次次的思维碰撞中为这项革新成果再次提出了创新思路，点石成金。

（张云普 李婧宇 整理）

■讲述人：宫艳红（大港油田宫艳红劳模和工匠人才创新工作室负责人）

【操作难题】盘根作为抽油机井生产中非常重要的井口密封件，常因井口偏磨、油井含水高、油稠等原因产生磨损，同时油井产出液中含有腐蚀性物质，这些均会使盘根寿命缩短，导致井口盘根盒漏失，需要频繁更换盘根实现正常生产。生产中岗位员工探索出很多方法，如使用旧皮带绳替代盘根增强耐磨性，使用黄油和缓蚀剂补给增加润滑、延缓腐蚀，但这些方法均不能从根本上解决问题，特别是对于由于井身全角变化率和大斜度造成的井口偏磨，据统计，盘根的最短使用周期只有15天，在一定程度上增加了油田开发成本。

【原因分析】如何降低抽油机井盘根使用量成为劳模创新工作室亟待解决的重点难题。特别是对于井口偏磨造成的盘根损坏问题，如何从根本上攻克，既治标又治本，工作室成员经过群策群力，决定研制一种定位调节多功能盘根盒，通过活舱式盘根盒、扶正润滑区、密封区、定位调节区四部分可有效解决井口盘根盒偏磨的问题，实现延长盘根使用寿命、降低生产成本的目的。

【破解方法】定位调节多功能盘根盒项目是大港油田第三采油厂的一项员工创新工作。团队通过改变密封填料盒结构，增加润滑部分、扶正部分、密封部分、定位调节部分，实现万向调节、强制扶正、兼顾润滑和密封、快速更换密封盘根功能，通过巧妙的零部件设计，相互配合形成一套相互制约机制，实现在复杂生产条件下盘根盒不渗不漏，从根本上治理，有效延长盘根使用寿命，降低盘根使用数量及成本。如今，第三采油厂劳模创新工作室应用创新补助资金，对该项成果进行批量推广，已在80余口油井上应用，使盘根平均更换周期延长200天以上，大幅降低员工劳动强度，提高了油井有效生产时率。

【应用效果】推广后成果在现场使用过程中，应用万向定位调节功能，消除小四通轴向不水平带来的盘根盒整体歪斜问题。利用尼龙套对中扶正，保证光杆始终处于井口的中心位置，消除盘根偏磨现场，得到一线采油工的好评，解决了井口偏磨、复杂油井盘根密封困难等一系列问题，节约盘根使用费用，油井时率增产创效达150万元以上。

“这个成果在基层推广中深受员工欢迎，使用后井口密封效果更好了，盘根也不用经常更换了，大家工作强度降下来了，都能更好地投入原油上产工作中去。”在该厂创新成果交流会上，成果得到了技术技能专家的一致好评。 （刘英 整理）